De chemische van de het Proces Trapezoïdale Noot van de Thermische behandelingsmetallurgie Toebehoren van het Venstergluer
Is Herong Intelligent Co, Ltd een productie-georiënteerde onderneming die zich in de delen van de poedermetallurgie specialiseren. Het heeft rijke ervaring in het ontwerp en de productie van de poedermetallurgie. De producten worden wijd gebruikt in auto's, motorfietsen, voertuiglevering, elektrische gereedschappen, tuinhulpmiddelen, die hulpmiddelen, kantoormeubilair, huishoudapparaten, en Vele industrieën zoals instrumenten, actuators, speelgoed, en sloten meten.
| ZL108 |
ZL108 heeft hoge Si-inhoud, en Mg, Cu, Mn worden toegevoegd, dat de legering maakt uitstekende het gieten prestaties, kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt, goede slijtageweerstand, met hoge weerstand, en goede hittebestendigheid hebben. Nochtans, is de corrosieweerstand lichtjes laag |
Het is geschikt om zuiger van interne verbrandingsmotor en andere delen slijtageweerstand vereisen, evenals delen te maken die stabiel grootte en volume vereisen. Het matrijzenafgietsel en het afgietsel van de metaalvorm worden hoofdzakelijk gebruikt, en het afgietsel van de zandvorm kan ook worden gebruikt |
Matrijzenafgietsel, het afgietsel van de metaalvorm |
| ZL109 |
Dit is een complexe het legeren Al Si Cu Mg Ni legering. wegens de verhoging van Si-inhoud en de toevoeging van Ni, heeft de legering uitstekende het gieten prestaties, luchtstrakheid, sterkte op hoge temperatuur, zijn de slijtageweerstand en de corrosieweerstand ook beter, en de lineaire uitbreidingscoëfficiënt en de dichtheid worden ook zeer verminderd, |
Het is geschikt om interne verbrandingsmotorzuiger en delen te maken die slijtageweerstand, stabiel grootte en volume vereisen. Het gebruikt hoofdzakelijk het afgietsel van de metaalvorm en het afgietsel van de zandvorm. |
Het afgietsel van de zandvorm, het afgietsel van de Metaalvorm, |
| ZL111 |
ZL111 is een complexe het legeren legering. wegens de toevoeging van Mn en Ti, heeft de legering uitstekende het gieten prestaties, goede corrosieweerstand, luchtstrakheid en met hoge weerstand. Zijn lassen en knipselprestaties zijn algemeen |
Het is geschikt om machts structurele delen met complexe vorm te gieten en zware lading (zoals vliegtuigenmotoronderdelen, de lichaamsdelen van de waterpomp, de vervangstukken van de oliepomp, drijvende kracht, enz.) te dragen, en andere delen vereist goede luchtstrakheid |
Het afgietsel van de zandvorm, het afgietsel van de Metaalvorm, matrijzenafgietsel |
| ZL112 |
Het heeft goede gietende eigenschappen en hoge mechanische eigenschappen, en voor de structuren van de zware ladingstechniek en andere delen hoofdzakelijk gebruikt |
zoals klephuisvesting, drijvende kracht, enz. |
Zandvorm en van de metaalvorm het afgietsel wordt hoofdzakelijk gebruikt. |
| ZL113 |
Door Zn en Sb te verwijderen uit ZL112 is de het Afgietsellegering van de Aluminiummatrijs en Ti toe te voegen en, wordt de korrel van de legering geraffineerd, en het schadelijke effect van Fe wordt verminderd, zodat de legering goede het gieten prestaties, luchtstrakheid en hoge mechanische eigenschappen heeft. |
Het is geschikt om machts structurele delen die zware ladingen dragen, zoals sommige delen op vliegtuigen en raketten en diverse delen op burgerlijke producten te gieten die goede uitvoerige prestaties vereisen. |
Hoofdzakelijk gebruikt voor zandvorm en van de metaalvorm afgietsel |
Het product toont
| CHINA |
DE V.S. AA/ASTM |
DE V.S. SAE |
het UK |
Japan JIS H 5302 |
ISO |
ENGELSE AC- |
| YL104 YZA1Si10Mg |
A360 |
309 |
LM 9 |
ADC3 |
Al-Si10Mg |
43400 |
| YL113 |
383 |
383 |
LM 2 |
ADC12 |
Al-Si10Cu2Fe |
46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 |
A380 |
306 |
LM 24 |
ADC10 |
Al-Si8Cu3Fe |
46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 |
413 |
- |
LM 6 |
ADC1 |
Al-Si12 al-Si12Fe |
47100 |
| YL102 YZA1Sil2 |
A413 |
305 |
LM 20 |
ADC1 |
Al-Si12Cu al-Si12CuFe |
44300 |
Bedrijfinleiding
Wij willen uw verwachtingen overschrijden door de meest economische oplossing voor uw product productiebehoeften te leveren. Wij doen dit door constant te evolueren wat wij, en vindend nieuwe manieren om uw huidige producten te verbeteren, zal dat uiteindelijk onderaan kosten drijven en zal algemene prestaties verhogen.
Met onze uitgebreide ervaring in afgietsel, het smeden, vervaardiging en het machinaal bewerken, kunnen wij de beste productiemethode verstrekken om uw producten te vervaardigen. Stem in op om het even welk ogenblik met uw onderzoek ons in.
FAQ
1. Wat is MIM technologie?
MIM (Metaalinjectie het Vormen) is een productietechnologie die de vorm-makende ingewikkeldheid van het Plastic Injectie Vormen met de materiële flexibiliteit van Poedermetallurgie combineert.
2. Waarom zou MIM moeten gebruiken?
MIM blinkt in het veroorzaken van kleine, hoogst complexe delen uit die moeilijk of kosten-verbiedend zijn om met conventionele technologieën te produceren zoals het machinaal bewerken of het gieten.
3. Wat heb ik nodig voor het aanbieden van een citaat?
Gelieve te bieden ons 2D of 3D tekeningen (met materiaal, afmeting, tolerantie, oppervlaktebehandeling, en ander technisch vereiste, s, enz.) hoeveelheid, toepassing, of steekproeven aan. Dan zullen wij de beste prijs binnen 24h opgeven.
4. Hoe verschilt MIM van het Traditionele PM proces?
Traditiepm gebruikt hoge, uniaxially toegepaste druk aan ruw die metaalpoeder in een matrijs aan opbrengs matig complexe componenten wordt geplaatst. MIM de producten zijn niet beperkt in vormingewikkeldheid toe te schrijven aan de flexibiliteit van het injectie het vormen proces. Het fijne metaal poedert zich gebruikt - combineer met hogere het sinteren temperaturen om MIM toe te staan om dichtbij volledige dichtheid in het definitieve artikel te bereiken. Dit staat MIM producten toe om gelijkaardige eigenschappen als vervaardigde materialen te hebben.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
