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उत्पाद विवरण:
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| नाम: | केमिकल हीट ट्रीटमेंट मेटलर्जी प्रोसेस ट्रेपेज़ॉइडल नट विंडो ग्लूअर एक्सेसरीज़ | सामग्री: | पाउडर धातुकर्म |
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| प्रसंस्करण: | धातुकर्म प्रक्रिया टेक्नोलोजी | भूतल फिनिशिंग वैद्युतकणसंचलन: | रासायनिक ताप उपचार |
| आकार: | 3 जी से 8000 ग्राम | उपकरणों: | 220 टन से 1200 टन |
| आवेदन: | विंडो नट ग्लूअर फील्ड्स | सेवा: | कस्टम OEM उत्पादन |
| हाई लाइट: | हीट ट्रीटमेंट कॉपर पाउडर धातुकर्म,कॉपर पाउडर धातुकर्म ट्रेपेज़ॉइडल नट |
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केमिकल हीट ट्रीटमेंट मेटलर्जी प्रोसेस ट्रेपेज़ॉइडल नट विंडो ग्लूअर एक्सेसरीज़
हेरोंग इंटेलिजेंट कं, लिमिटेडएक उत्पादन-उन्मुख उद्यम है जो पाउडर धातु विज्ञान भागों में विशेषज्ञता रखता है।पाउडर धातु विज्ञान डिजाइन और उत्पादन में इसका समृद्ध अनुभव है।उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, वाहन आपूर्ति, बिजली के उपकरण, उद्यान उपकरण, मापने के उपकरण, कार्यालय फर्नीचर, घरेलू उपकरण, और कई उद्योग जैसे उपकरण, एक्ट्यूएटर, खिलौने और ताले में उपयोग किया जाता है।
| ZL108 | ZL108 में उच्च Si सामग्री है, और Mg, Cu, Mn जोड़े जाते हैं, जिससे मिश्र धातु में उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन, छोटे थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छे ताप प्रतिरोध होते हैं।हालांकि, संक्षारण प्रतिरोध थोड़ा कम है | यह आंतरिक दहन इंजन के पिस्टन और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य भागों के साथ-साथ स्थिर आकार और मात्रा की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है।डाई कास्टिंग और मेटल मोल्ड कास्टिंग का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और रेत मोल्ड कास्टिंग का भी उपयोग किया जा सकता है | डाई कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग |
| ZL109 | यह Al Si Cu Mg Ni मिश्र धातु का एक जटिल मिश्र धातु है।सी सामग्री की वृद्धि और नी के अतिरिक्त के कारण, मिश्र धातु में उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन, हवा की जकड़न, उच्च तापमान शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार होता है, और रैखिक विस्तार गुणांक और घनत्व भी बहुत कम हो जाता है, | यह आंतरिक दहन इंजन पिस्टन और भागों को पहनने के प्रतिरोध, स्थिर आकार और मात्रा की आवश्यकता के लिए उपयुक्त है।यह मुख्य रूप से मेटल मोल्ड कास्टिंग और सैंड मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करता है। | रेत मोल्ड कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग, |
| ZL111 | ZL111 एक जटिल मिश्र धातु मिश्र धातु है।Mn और Ti को जोड़ने के कारण, मिश्र धातु में उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, हवा की जकड़न और उच्च शक्ति होती है।इसकी वेल्डिंग और कटिंग का प्रदर्शन सामान्य है | यह जटिल आकार और भारी भार (जैसे विमान इंजन भागों, पानी पंप शरीर के अंगों, तेल पंप स्पेयर पार्ट्स, प्ररित करनेवाला, आदि) के साथ बिजली के संरचनात्मक भागों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है, और अन्य भागों में अच्छी हवा की जकड़न की आवश्यकता होती है। | सैंड मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, डाई कास्टिंग |
| ZL112 | इसमें अच्छे कास्टिंग गुण और उच्च यांत्रिक गुण हैं, और मुख्य रूप से भारी भार इंजीनियरिंग संरचनाओं और अन्य भागों के लिए उपयोग किया जाता है | जैसे वाल्व हाउसिंग, इंपेलर इत्यादि। | सैंड मोल्ड और मेटल मोल्ड कास्टिंग मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। |
| ZL113 | ZL112 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु से Zn और Sb को हटाकर और Ti और Be को जोड़कर, मिश्र धातु के दाने को परिष्कृत किया जाता है, और Fe के हानिकारक प्रभाव को कम किया जाता है, जिससे मिश्र धातु में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, हवा की जकड़न और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। | यह बिजली के संरचनात्मक भागों को ढालने के लिए उपयुक्त है जो भारी भार वहन करते हैं, जैसे कि विमान और मिसाइलों पर कुछ हिस्से और नागरिक उत्पादों पर विभिन्न हिस्से जिन्हें अच्छे व्यापक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। | मुख्य रूप से रेत मोल्ड और धातु मोल्ड कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है |
उत्पाद प्रदर्शनी
| चीन | यूएसए एए / एएसटीएम | यूएसए एसएई | यूके | जापान जेआईएस एच 5302 | आईएसओ | एन एसी- |
| YL104 YZA1Si10Mg | ए360 | 309 | एलएम 9 | एडीसी3 | अल-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | एलएम 2 | एडीसी12 | अल-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | ए 380 | 306 | एलएम 24 | एडीसी10 | अल-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | एलएम 6 | एडीसी1 | अल-Si12 अल-Si12Fe | 47100 |
| वाईएल102 वाईजेडए1सिल2 | ए413 | 305 | एलएम 20 | एडीसी1 | अल-Si12Cu अल-Si12CuFe | 44300 |
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कास्टिंग, फोर्जिंग, फैब्रिकेशन और मशीनिंग में हमारे व्यापक अनुभव के साथ, हम आपके उत्पादों के निर्माण के लिए सर्वोत्तम उत्पादन विधि प्रदान कर सकते हैं।किसी भी समय अपनी जांच में आपका स्वागत है।
सामान्य प्रश्न
1. एमआईएम तकनीक क्या है?
एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) एक विनिर्माण तकनीक है जो पाउडर धातुकर्म के भौतिक लचीलेपन के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की आकार बनाने की जटिलता को जोड़ती है।
2. एमआईएम का उपयोग क्यों करना चाहिए?
एमआईएम छोटे, अत्यधिक जटिल भागों का उत्पादन करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है जो पारंपरिक तकनीकों जैसे मशीनिंग या कास्टिंग के साथ उत्पादन करने के लिए कठिन या लागत-निषेधात्मक हैं।
3. कोटेशन देने के लिए मुझे क्या चाहिए?
कृपया हमें 2डी या 3डी चित्र (सामग्री, आयाम, सहिष्णुता, सतह के उपचार, और अन्य तकनीकी आवश्यकता, आदि के साथ) मात्रा, आवेदन, या नमूने प्रदान करें।फिर हम 24 घंटों के भीतर सर्वोत्तम मूल्य उद्धृत करेंगे।
4. पारंपरिक पीएम प्रक्रिया से एमआईएम कैसे अलग है?
परंपरा पीएम मामूली जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए एक डाई सेट में मोटे धातु पाउडर के लिए उच्च, असमान रूप से लागू दबाव का उपयोग करता है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लचीलेपन के कारण एमआईएम उत्पाद आकार जटिलता में सीमित नहीं हैं।महीन धातु के चूर्ण का उपयोग किया जाता है - अंतिम लेख में एमआईएम को पूर्ण घनत्व प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए उच्च सिंटरिंग तापमान के साथ।यह एमआईएम उत्पादों को गढ़ा सामग्री के समान गुण रखने की अनुमति देता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Winnie
दूरभाष: +8615347970166
