Detail produk:
|
Nama: | Perlakuan Panas Permukaan Logam Serbuk Metalurgi Metalurgi Serbuk Penjepit Presisi Medis | Bahan: | Metalurgi Serbuk |
---|---|---|---|
Pengolahan: | Teknologi Metalurgi Serbuk | Permukaan FinshingElektroforesis: | Perlakuan Panas Permukaan |
Ukuran: | 3g hingga 8000g | Peralatan: | 220 ton hingga 1200 ton |
Aplikasi: | Bidang Peralatan Medis | Melayani: | Layanan OEM yang disesuaikan |
Perlakuan Panas Permukaan Logam Serbuk Metalurgi Metalurgi Serbuk Penjepit Presisi Medis
Herong Intelligent Co, Lt adalah perusahaan profesional yang bergerak dalam pembuatan produk metalurgi serbuk, Hongfa menempati tempat di Zona Industri Cuiqiao yang berkembang secara tidak normal dan merupakan unit demonstrasi terkemuka di industri regional.Setelah beberapa tahun kerja keras, sekarang memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk lima kategori (berbasis tembaga, berbasis besi, bagian struktural berbasis tembaga-besi dan produk karbida kompleks heterogen, baja tahan karat), dengan hasil tahunan lebih dari 50 juta keping produk metalurgi serbuk.Perusahaan ini memiliki lebih dari 50 set peralatan produksi, termasuk tungku listrik sintering sabuk jaringan berbasis tembaga, tungku batang tulang belakang berbasis besi, dan tungku kawat molibdenum vakum, dan dilengkapi dengan satu set lengkap peralatan pengujian.
ZL108 | ZL108 memiliki kandungan Si yang tinggi, dan ditambahkan Mg, Cu, Mn, yang membuat paduan tersebut memiliki kinerja pengecoran yang sangat baik, koefisien muai panas yang kecil, ketahanan aus yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan panas yang baik.Namun, ketahanan korosinya agak rendah | Sangat cocok untuk membuat piston mesin pembakaran dalam dan bagian lain yang membutuhkan ketahanan aus, serta bagian yang membutuhkan ukuran dan volume yang stabil.Die casting dan pengecoran cetakan logam terutama digunakan, dan pengecoran cetakan pasir juga dapat digunakan | Die casting, pengecoran cetakan logam |
ZL109 | Ini adalah paduan Al Si Cu Mg Ni yang kompleks.Karena peningkatan kandungan Si dan penambahan Ni, paduan tersebut memiliki kinerja pengecoran yang sangat baik, keketatan udara, kekuatan suhu tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi juga meningkat, dan koefisien ekspansi linier dan kerapatan juga sangat berkurang, | Sangat cocok untuk membuat piston mesin pembakaran dalam dan bagian-bagian yang membutuhkan ketahanan aus, ukuran dan volume yang stabil.Ini terutama menggunakan pengecoran cetakan logam dan pengecoran cetakan pasir. | pengecoran cetakan pasir, pengecoran cetakan logam, |
ZL111 | ZL111 adalah paduan paduan yang kompleks.Karena penambahan Mn dan Ti, paduan tersebut memiliki kinerja pengecoran yang sangat baik, ketahanan korosi yang baik, kedap udara, dan kekuatan tinggi.Kinerja pengelasan dan pemotongannya bersifat umum | Sangat cocok untuk pengecoran bagian struktural tenaga dengan bentuk kompleks dan bantalan beban berat (seperti bagian mesin pesawat, bagian tubuh pompa air, suku cadang pompa oli, impeler, dll.), Dan bagian lain yang membutuhkan kekencangan udara yang baik | Pengecoran cetakan pasir, Pengecoran cetakan logam, die casting |
ZL112 | Ini memiliki sifat pengecoran yang baik dan sifat mekanik yang tinggi, dan terutama digunakan untuk struktur teknik beban berat dan bagian lainnya | seperti valve housing, impeller, dll. | Cetakan pasir dan pengecoran cetakan logam terutama digunakan. |
ZL113 | Dengan menghilangkan Zn dan Sb dari paduan Aluminium Die Casting ZL112 dan menambahkan Ti dan Be, butiran paduan dihaluskan, dan efek berbahaya dari Fe berkurang, sehingga paduan tersebut memiliki kinerja pengecoran yang baik, kedap udara, dan sifat mekanik yang tinggi. | Sangat cocok untuk pengecoran bagian struktural tenaga yang menanggung beban berat, seperti beberapa bagian pada pesawat terbang dan rudal dan berbagai bagian pada produk sipil yang membutuhkan kinerja komprehensif yang baik. | Terutama digunakan untuk cetakan pasir dan pengecoran cetakan logam |
Pertunjukan produk
CINA | AMERIKA SERIKAT AA/ASTM | SAE AS | Inggris | Jepang JIS H 5302 | ISO | EN AC- |
YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
YL113 | 383 | 383 | LM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | LM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Kami ingin melampaui harapan Anda dengan memberikan solusi paling ekonomis untuk kebutuhan pembuatan produk Anda.Kami melakukan ini dengan terus mengembangkan apa yang kami lakukan, dan menemukan cara baru untuk meningkatkan produk Anda saat ini, yang pada akhirnya akan menurunkan biaya dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan.
Dengan pengalaman kami yang luas dalam pengecoran, penempaan, fabrikasi dan permesinan, kami dapat memberikan metode produksi terbaik untuk memproduksi produk Anda.Selamat datang pertanyaan Anda kepada kami kapan saja.
FAQ
1. Kapan saya bisa mendapatkan harganya?
Kutipan akan diberikan dalam waktu 24 jam setelah pertanyaan diterima dengan informasi produk lengkap Jika Anda membutuhkan kutipan segera, harap tunjukkan pada saat pertanyaan dan kami akan mempercepatnya.
2. Apa itu teknologi MIM?
Proses pencetakan injeksi meta terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan sifat mekanik yang hampir setara dengan bahan tempa, sementara menjadi teknologi proses bentuk bersih dengan kontrol toleransi dimensi yang baik Bagian cetakan injeksi logam menawarkan bentuk yang hampir tidak terbatas dan kemampuan fitur geometris, dengan tingkat produksi yang tinggi dimungkinkan melalui penggunaan perkakas multi-rongga.
3. Apakah logam meleleh selama proses pencetakan?
Tidak, hanya pengikat yang dilelehkan sehingga bubuk mengalir seperti bahan plastik.Setelah pendinginan, pengikat mengeras memberikan kekuatan bagian untuk penanganan.Bagian tersebut selanjutnya harus disinter dengan kepadatan tinggi untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan
4. Mengapa saya harus menggunakan MIM?
MIM unggul dalam memproduksi komponen kecil dan sangat kompleks yang sulit atau mahal untuk diproduksi dengan teknologi konvensional seperti pemesinan atau pengecoran
Kontak Person: Winnie
Tel: +8615347970166