Ürün ayrıntıları:
|
İsim: | Kimyasal Isıl İşlem Metalurji Prosesi Trapez Somun Pencere Yapıştırıcı Aksesuarları | Malzeme: | Toz Metalurjisi |
---|---|---|---|
İşleme: | Metalurji Proses Teknolojisi | Yüzey CilalamaElektroforez: | Kimyasal Isıl İşlem |
Boyut: | 3g ila 8000g | Ekipmanlar: | 220 tondan 1200 tona |
Başvuru: | Pencere Somun Yapıştırma Alanları | Hizmet: | Özel OEM Üretimi |
Vurgulamak: | Isıl İşlem Bakır Tozu Metalurjisi,Bakır Tozu Metalurjisi Trapez Somun |
Kimyasal Isıl İşlem Metalurji Prosesi Trapez Somun Pencere Yapıştırıcı Aksesuarları
Herong Akıllı Co, Ltdtoz metalürjisi parçalarında uzmanlaşmış, üretim odaklı bir kuruluştur.Toz metalürjisi tasarımı ve üretiminde zengin deneyime sahiptir.Ürünler otomobillerde, motosikletlerde, araç gereçlerinde, elektrikli aletlerde, bahçe aletlerinde, ölçü aletlerinde, büro mobilyalarında, ev aletlerinde ve alet, aktüatör, oyuncak, kilit gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ZL108 | ZL108, yüksek Si içeriğine sahiptir ve alaşımın mükemmel döküm performansına, küçük termal genleşme katsayısına, iyi aşınma direncine, yüksek mukavemete ve iyi ısı direncine sahip olmasını sağlayan Mg, Cu, Mn eklenir.Bununla birlikte, korozyon direnci biraz düşüktür | İçten yanmalı motorların pistonlarının ve aşınma direnci gerektiren diğer parçaların yanı sıra sabit boyut ve hacim gerektiren parçaların yapılması için uygundur.Basınçlı döküm ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılır ve kum kalıp dökümü de kullanılabilir | Basınçlı döküm, metal kalıba döküm |
ZL109 | Bu karmaşık bir alaşım Al Si Cu Mg Ni alaşımıdır.Si içeriğinin artması ve Ni ilavesi nedeniyle, alaşım mükemmel döküm performansına sahiptir, hava sızdırmazlığı, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve korozyon direnci de iyileştirilir ve doğrusal genleşme katsayısı ve yoğunluğu da büyük ölçüde azalır. | Aşınma direnci, kararlı boyut ve hacim gerektiren içten yanmalı motor pistonu ve parçaları yapmak için uygundur.Esas olarak metal kalıp dökümü ve kum kalıp dökümü kullanır. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, |
ZL111 | ZL111, karmaşık bir alaşım alaşımıdır.Mn ve Ti ilavesi nedeniyle alaşım mükemmel döküm performansına, iyi korozyon direncine, hava sızdırmazlığına ve yüksek mukavemete sahiptir.Kaynak ve kesme performansı geneldir. | Karmaşık şekilli ve ağır yük taşıyan güç yapısal parçalarının (uçak motoru parçaları, su pompası gövde parçaları, yağ pompası yedek parçaları, çark vb.) Dökümü için uygundur ve diğer parçalar iyi hava sızdırmazlığı gerektirir. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, basınçlı döküm |
ZL112 | İyi döküm özelliklerine ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve ağırlıklı olarak ağır yük mühendislik yapıları ve diğer parçalar için kullanılır. | Valf muhafazası, pervane vb. | Kum kalıp ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. |
ZL113 | ZL112 Alüminyum Pres Döküm alaşımından Zn ve Sb çıkarılarak ve Ti ve Be eklenerek, alaşımın dokusu rafine edilir ve Fe'nin zararlı etkisi azaltılır, böylece alaşım iyi döküm performansına, hava sızdırmazlığına ve yüksek mekanik özelliklere sahip olur. | İyi bir kapsamlı performans gerektiren uçak ve füzelerdeki bazı parçalar ve sivil ürünlerdeki çeşitli parçalar gibi ağır yükleri taşıyan güçlü yapısal parçaların dökümü için uygundur. | Esas olarak kum kalıbı ve metal kalıp dökümü için kullanılır |
Ürün gösterimi
ÇİN | ABD AA/ASTM | ABD SAE | Birleşik Krallık | Japonya JIS H 5302 | ISO | TR AC- |
YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
YL113 | 383 | 383 | ÖM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | ÖM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Ürün imalat ihtiyaçlarınız için en ekonomik çözümü sunarak beklentilerinizi aşmak istiyoruz.Bunu, yaptığımız işi sürekli olarak geliştirerek ve mevcut ürünlerinizi iyileştirmenin yeni yollarını bularak yapıyoruz, bu da sonuçta maliyetleri düşürecek ve genel performansı artıracaktır.
Döküm, dövme, fabrikasyon ve makinede işleme konusundaki kapsamlı deneyimimizle ürünlerinizi üretmek için en iyi üretim yöntemini sağlayabiliriz.Sorgunuza istediğiniz zaman hoş geldiniz.
SSS
1. MIM teknolojisi nedir?
MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın şekil oluşturma karmaşıklığını Toz Metalurjisinin malzeme esnekliği ile birleştiren bir üretim teknolojisidir.
2. Neden MIM kullanmalı?
MIM, işleme veya döküm gibi geleneksel teknolojilerle üretilmesi zor veya maliyeti yüksek olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretiminde uzmandır.
3. Teklif vermek için neye ihtiyacım var?
Lütfen bize 2D veya 3D çizimler (malzeme, boyut, tolerans, yüzey işleme ve diğer teknik gereksinimler, vb. ile) miktar, uygulama veya numune sunun.Ardından 24 saat içinde en iyi fiyatı teklif edeceğiz.
4. MIM'in Geleneksel PM sürecinden farkı nedir?
Gelenek PM, orta derecede karmaşık bileşenler üretmek için bir kalıp setinde kaba metal tozlarına yüksek, tek eksenli olarak uygulanan basınç kullanır.MIM ürünleri, enjeksiyon kalıplama işleminin esnekliği nedeniyle şekil karmaşıklığı açısından sınırlı değildir.Kullanılan ince metal tozları, daha yüksek sinterleme sıcaklıklarıyla birleşerek MIM'in nihai üründe neredeyse tam yoğunluğa ulaşmasını sağlar.Bu, MIM ürünlerinin işlenmiş malzemelerle benzer özelliklere sahip olmasını sağlar.
İlgili kişi: Winnie
Tel: +8615347970166