|
Ürün ayrıntıları:
|
| İsim: | Özelleştirilmiş Alüminyum Alaşımlı Döküm Alüminyum Döküm Motosiklet Oto Makine Parçaları | Malzeme: | Alüminyum alaşımı |
|---|---|---|---|
| İşleme: | Alüminyum Pres Döküm Teknolojisi | Yüzey Cilası: | Finish Yüzey Eloksal Teknolojisi |
| Boyut: | 3g ila 8000g | Ekipmanlar: | 220 tondan 1200 tona |
| Başvuru: | Otomobil Alanı | Hizmet: | Özel OEM Üretimi |
Özelleştirilmiş Alüminyum Alaşım Döküm Alüminyum Döküm Motosiklet Oto Makine Parçaları
Herong Intelligent Co, Ltd, çinko, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıpları ve basınçlı döküm kalıpları, plastik kalıplar, son işleme ve diğer tek elden üreticilerin profesyonel bir üretimi ve imalatı olup, soğutma fanı muhafazaları, aydınlatma aksesuarları, otomobil ve motosiklet taahhüt etmektedir. aksesuarlar, fırın ürünleri, kalıplar, elektrikli aletler, elektronik aletler ve diğer metal döküm parçaları imalatı, metal işleme.
| ZL108 | ZL108, yüksek Si içeriğine sahiptir ve alaşımın mükemmel döküm performansına, küçük termal genleşme katsayısına, iyi aşınma direncine, yüksek mukavemete ve iyi ısı direncine sahip olmasını sağlayan Mg, Cu, Mn eklenir.Bununla birlikte, korozyon direnci biraz düşüktür | İçten yanmalı motorların pistonlarının ve aşınma direnci gerektiren diğer parçaların yanı sıra sabit boyut ve hacim gerektiren parçaların yapılması için uygundur.Basınçlı döküm ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılır ve kum kalıp dökümü de kullanılabilir | Basınçlı döküm, metal kalıba döküm |
| ZL109 | Bu karmaşık bir alaşım Al Si Cu Mg Ni alaşımıdır.Si içeriğinin artması ve Ni ilavesi nedeniyle, alaşım mükemmel döküm performansına sahiptir, hava sızdırmazlığı, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve korozyon direnci de iyileştirilir ve doğrusal genleşme katsayısı ve yoğunluğu da büyük ölçüde azalır. | Aşınma direnci, kararlı boyut ve hacim gerektiren içten yanmalı motor pistonu ve parçaları yapmak için uygundur.Esas olarak metal kalıp dökümü ve kum kalıp dökümü kullanır. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, |
| ZL111 | ZL111, karmaşık bir alaşım alaşımıdır.Mn ve Ti ilavesi nedeniyle alaşım mükemmel döküm performansına, iyi korozyon direncine, hava sızdırmazlığına ve yüksek mukavemete sahiptir.Kaynak ve kesme performansı geneldir. | Karmaşık şekilli ve ağır yük taşıyan güç yapısal parçalarının (uçak motoru parçaları, su pompası gövde parçaları, yağ pompası yedek parçaları, çark vb.) Dökümü için uygundur ve diğer parçalar iyi hava sızdırmazlığı gerektirir. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, basınçlı döküm |
| ZL112 | İyi döküm özelliklerine ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve ağırlıklı olarak ağır yük mühendislik yapıları ve diğer parçalar için kullanılır. | Valf muhafazası, pervane vb. | Kum kalıp ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. |
| ZL113 | ZL112 Alüminyum Pres Döküm alaşımından Zn ve Sb çıkarılarak ve Ti ve Be eklenerek, alaşımın dokusu rafine edilir ve Fe'nin zararlı etkisi azaltılır, böylece alaşım iyi döküm performansına, hava sızdırmazlığına ve yüksek mekanik özelliklere sahip olur. | İyi bir kapsamlı performans gerektiren uçak ve füzelerdeki bazı parçalar ve sivil ürünlerdeki çeşitli parçalar gibi ağır yükleri taşıyan güçlü yapısal parçaların dökümü için uygundur. | Esas olarak kum kalıbı ve metal kalıp dökümü için kullanılır |
Ürün gösterimi
| ÇİN | ABD AA/ASTM | ABD SAE | Birleşik Krallık | Japonya JIS H 5302 | ISO | TR AC- |
| YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | ÖM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
| YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | ÖM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Ürün imalat ihtiyaçlarınız için en ekonomik çözümü sunarak beklentilerinizi aşmak istiyoruz.Bunu, yaptığımız işi sürekli olarak geliştirerek ve mevcut ürünlerinizi iyileştirmenin yeni yollarını bularak yapıyoruz, bu da sonuçta maliyetleri düşürecek ve genel performansı artıracaktır.
Döküm, dövme, fabrikasyon ve makinede işleme konusundaki kapsamlı deneyimimizle ürünlerinizi üretmek için en iyi üretim yöntemini sağlayabiliriz.Sorgunuza istediğiniz zaman hoş geldiniz.
SSS
1. Teklif nasıl alınır?
Numuneyi veya 2D/3D çizimleri aldıktan sonra teklif vereceğiz.
2. Ödeme koşullarınız nedir?
Kalıp maliyetleri: %50 ön ödeme, numune onayından sonra bakiye
Seri üretim: %30 ön ödeme, teslimattan önce kalan ödeme.
3. Kalıp ve seri üretimin teslim süresi nedir?
Normalde takım yapımı için 30-45 gün ve parçalar için 30-60 gün sürer. Hem ürün boyutu hem de yapısal karmaşıklık üretim süresini etkiler.
4. Ambalaj nasıl?
Standart veya özelleştirilmiş her ikisi de mevcut olacaktır.
İlgili kişi: Miss. Zeki
Tel: +86 13601126185
